暴力美學，切粒機主要有幾種？

　　塑料造粒機的分類

　　塑料造粒機是高分子工業中使用重要設備，是將從擠出機�？跀D出的絲束切割成顆粒的機器，是高分子工業中廣泛使用的純物理操作設備，該設備的正確、穩定使用對整個裝置或生產線具有重要意義。

　　聚合物工業中的造粒機可分為水下造粒機和干繩造粒機兩大類，而水下造粒機又可分為水環造粒機和水下繩造粒機。

　　1)干式拉條造粒機

　　使用過程基本如下:塑料熔體擠出機通過模具擠出成絲，進入熱水槽冷卻，同時通過拉絲輥將絲拉到造粒機，通過電機帶動動刀旋轉將絲切成顆粒。

　　,

　　干燥器的特性:

　　切割室設計，將軸承放置在切割室外，軸承壽命長，顆粒不受污染；

　　刀套設計，維護運行成本低；

　　特殊的滾筒刀具材料，使用壽命長(在金發的情況下，它可以實現聚式造粒。

　　機床滾刀的使用壽命)；

　　耐磨的膠輥和極低的維護要求，使設備高度實用；

　　易于維護。

　　干式拉筋造粒機:適用范圍廣，多適用于塑料改性行業。

　　2)水環造粒機

　　塑料熔體通過擠出機的模頭擠出，通過可選的刀片連接到模頭，并通過旋轉切斷。同時，切割的顆粒被冷卻水快速冷卻，并被輸送到下游干燥器。

　　一般產品熔點越低，越適合在模面造粒機下用水(例如熔點<200℃)；密度小于1的產品和低粘度的產品(如低于PA6的民用絲屑)推薦水環造粒機。聚氨酯彈性體等。采用這種造粒機。切割的例子大多是橢圓形的。

　　3)水下切片機

　　水下切碎造粒機和干法造粒機的區別在于切碎是在水下進行的，設備相對緊湊，不需要水箱冷卻，而是借助造粒機內部結構的設計。拉絲帶由水流冷卻，并通過牽引輥引入切割室，并由移動刀切割。切割的顆粒被水流進一步冷卻，并被帶入下一個脫水和干燥步驟。主要適用于PC、PMMA、PBT、PET。

　　兩種水下造粒機的比較

　　內容

　　水下支撐切割

　　水下圓周切割

　　顆粒形狀

　　圓柱

　　卵形的

　　同樣

　　好的

　　貧窮

　　刀具耐用度

　　長的

　　短的

　　造粒機能耗

　　大的

　　小的

　　擠出機模具加熱的能耗

　　小的

　　大的

　　房屋面積

　　大的

　　小的

　　容量范圍

　　廣泛、靈活的操作

　　窄，操作靈活性小。

　　總之，造粒機有三種。選擇哪種造粒機主要是根據塑料顆粒的物理性質以及實際運行成本和能耗。